环氧粉末防腐钢管 源头厂家 质量保障

　(一)、环氧粉末防腐钢管表面处理

 

　　1、基层处理，使用有机溶剂除去钢管表面油污，钢管通过传送带传输至中频加热装置，进行中频预热(预热温度60℃左右)，去除油水湿气等。

 

　　2、喷砂处理，用离心抛丸机将钢砂高速喷射钢管表面，清除锈层，并清除干净表面浮尘。达到Sa2.5级除锈尺度，粗拙度40一100拌m。

 

　　3、除锈后检测，先目测对有疵点的钢管进行修整或剔除，再按照尺度划定的检测频率使用粗拙度丈量仪等检测除锈等级。

 

　　(二)、环氧粉末防腐钢管加热

 

　　经由表面除锈处理的螺旋钢管采用没有污染的电感应加热热源(钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场而产生涡流加热)平均加热。加热的温度可根据出产速度、

管壁的厚薄以及涂层胶化、固化时间进行调整，一般为230~260℃左右。用测温仪进行连续丈量，以正确控制钢管表面温度。

 

　　(三)、环氧粉末防腐钢管粉末涂装

 

　　FBE环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷枪，使粉末颗粒带负电，平均地豁附在接地的经预热的钢管表面。对于少量扩散的粉末，可通过回收系统回收，

不会造成粉尘污染。涂层的厚度根据要求，由上粉量、出产速度等调节，设计厚度400一1200拼m。

 

　　(四)、环氧粉末防腐钢管粉末熔化、活动、勃合、固化

 

　　赫附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化，并活动，进一步流平笼盖整个钢管表面，特别在钢管表面的凹陷处以及焊道两侧，熔融的涂料流人填平，使涂层与钢管紧密结合，

大限度减少旷地空闲。流平后的涂层进一步胶化、固化。根据不同的出产速度以及对胶化、固化温度、时间的要求，采用不同类型的粉末与之相对应。

 

　　(五)、环氧粉末防腐钢管涂层冷却

 

　　涂层可进行天然冷却，也可以在固化后进行强制冷却(水冷却)以达到加大出产速度，节约出产场地的目的。