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开模注塑成型是一种用于大批量生产某些形状复杂零件的加工方法。具体原理是：将加热熔化的塑料原料从注塑机的螺杆中注入塑料模具的型腔中，经冷却固化后得到塑料成型产品。塑料模具由两部分组成：活动模具和固定模具。活动模安装在注塑机的活动模板上，固定模安装在注塑机的固定模板上。在注射成型中，动模和定模闭合构成浇注系统和型腔，当模具打开时，动模和定模分开取出塑料制品。
注塑工艺的五个要素：
1、温度：
a.油温：对于液压机，是液压油摩擦运动产生的热能。它由冷却水控制。起动机器时，必须确认油温在45°C左右。如果油温过高。或者过低会影响压力的传递。
材料温度：桶的温度。该温度应根据材料和产品的形状和功能设定。如果有文件，请根据文件进行设置。
c、模具温度：这个温度也是一个重要的参数，它的高低对产品的性能有很大的影响，所以在设置时必须考虑产品的功能和结构，还要考虑材料和周期。
2、速度：
a.开闭模式的速度设定，开闭模式的设定一般基于慢-快-慢的原则，因此设定主要考虑机器、模具和周期。
b.顶出设定：可根据产品结构设定。最好用慢速顶出部分结构，用它快速脱模，缩短周期。
c、燃速：根据产品的尺寸，结构要定型，如果结构更复杂更薄可以快速定型，如果结构简单，壁厚可以慢慢使用，也可以根据材料的性能，从慢速定型到快速定型。
3、压力：
a.注射压力：根据产品尺寸、壁厚由低到高，调试时考虑其他因素。
b.保压：保压主要是保证产品的形状和尺寸稳定，并根据产品的结构和形状进行设定。
c.低压保护压力：该压力主要保护模具，最大限度地减少模具损坏。
d.夹紧力：指模具夹紧高压所需的力。有些机器可以调整夹紧力，而另一些则不能。
4、时间
a.注胶时间：此时间设定值必须大于实际时间，并能起到注胶保护作用。拍摄定时的设定值比实际值大0.2秒左右。设置应考虑压力、速度和温度的协调。
b.低压保护时间：在此手动状态下，先将时间设置为2秒，然后根据实际时间增加约0.02秒。
c.冷却时间：这个时间一般是根据产品的尺寸和厚度来设定的，但熔化时间不应大于冷却时间，这样产品才能完全成形。
d.保持时间：这个时间是为了确保注射完成后产品的尺寸。开模注塑浇口在保压压力下倒转前冷却浇口的时间可根据浇口尺寸设定。
