不同类别的注塑模具,对设计图纸和模具钢材的要求也有所不同,模具钢材的不同使注塑模具的使用性能也不同,以下是制造注塑模具的几大钢材的分类和特点。
1.101类钢材模,使用生产≥100万次,使用寿命长的精密注塑模。特点分别是:(1)模架材料硬度最低为280BHN;(2)型腔的内模镶件钢材硬度要淬硬至48~50HRC,还有滑块﹑楔紧块﹑压块等也要求淬硬;(3)滑块要有耐磨块,推杆板要有导柱;(4)冷却水道建议420不锈钢作镶件,避免生锈和清理。
2.102类钢材模,使用寿命50万~100万模,大批量生产注塑模;特点分别是:(1)模架材料硬度最低为280BHN;(2)型腔的内模镶件钢材硬度要淬硬至48~52HRC,其他零件也相应处理;(3)根据生产数量要求情况选择是否安装:滑块耐磨块﹑推杆板导柱﹑电镀冷却水孔和电镀型腔。
3.103类模,使用生产次数10~50万模,中等批量注塑模,特点是:(1)模架材料硬度最小是165BHN,(2)内膜镶件钢材为P20或是更高硬度的钢材。
4.104类模,生产使用寿命是500~10万模,小批量生产注塑模。特点是:(1)模架材料P20,也可用软钢或铝;(3)内膜镶件可用铝﹑软钢或是其它金属。
5.105类模,生产寿命小于500次,可用于单件生产和实验模。特点是:使用铝合金﹑环氧树脂或是其它材料,但要求达到一定的强度。
无论哪种钢材类模都要根据产品的结构和使用次数选择,保证产品的合格率和后期注塑模具的使用性能,使注塑模具达到最高的使用价值。