压滤机

品牌:	海之源	样式:	立式
滤料类型:	滤布	适用对象:	工业、化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼
性能:	精密过滤	用途:	固液分离
自动化程度:	自动

山东海之源环境工程有限公司专业定制生产污水处理设备，公司拥有多年研发生产经验，设备运行稳定， 厂家现货供应，省去中间环节，拥有一流的技术团队，为您设计符合生产要求的各种设备。

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联系人：刘经理

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压滤机特点： 

   1.采用液压压紧，最大压紧压力22Mpa，用电接点压力表和液控单向阀实现自动保压；

   2.最大过滤压力：厢式为0.8Mpa，板框式为0.5Mpa，确保形成滤饼的量佳条件，进行加压过滤；

   3.滤板耐温：正常0~80℃，最高115℃。

   4.卸料方式有人工卸料和自动卸料两种。自动卸料方式采用液压装置作为动力机构；

   5.全自动气囊压滤机采用PLC编程全自动控制，可实现远程控制；

   6.可配有自动集液翻板机构：自动收集因滤布毛细现象泄漏的滤液和滤布清洗水；

   7.可配有辅助卸料机构——滤布曲张机构或滤布曲张振打机构，便于滤饼从滤布上自动剥落；

   8.全隔膜气囊板，使用进出气次数十万次以上。

   9.操作简单，维修方便，安全可靠。

板框压滤机是一种间隔性固液分离设备，是由滤板、滤框（板框式）排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过滤布过滤将固体和液体分离。广泛应用与化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、冶糖、油漆、煤泥、冶金及各行业的污水处理等。产品规格有380、520、710、800、920、 1000、1250、1500、1600、2000型，过滤面积由0.5m2-2000m2；耐热温度-20℃—120℃，滤液流出方式有明流、暗流、可洗、不可洗。过滤压力从0.2Mpa-2.0Mpa。板框压滤机压滤机按材质可以分为铸铁、增强聚丙烯、玻纤耐高温聚丙烯、铝合金、不锈钢、橡胶板框压滤机等供选择。

现在市面上的压滤机机械设备一般有三个部分组成，分别是机架、施压系统（制动系统）、过滤系统。

        1、机架。机架是压滤机的最基础的结构，起到固定、支撑作用。它包括机脚、承重大梁等。一般的机架都是用生铁制成的，要经过焊接，打磨，喷漆等工序。值得说一下的是大梁，它是承放过滤系统的主要部分。

        2、制动系统。压滤机的制动施压系统又分为：手动、机械、液压三种。手动施压系统是指利用螺旋式机械千斤顶推动压紧板，向过滤系统施加压力。这是最原始的方式，压力是最小的。而机械式施压方式是大功率的电机为动力来源之源的一种方式。它是利用电动机转动，带动齿轮，使得丝杆转动，推动滤板运动。当机械压力越来越大时，达到了一定的压力时，电机内负载电流达到设计值，这时电机自动切断电源，停止施压。

        液压施压系统是现在最广泛使用的制动系统。它是利用液压缸提供高压油来推动活塞杆的前进，活塞杆又来推动滤板的前进，这样来对被过滤物施压。当过滤室压力达到设计值使。溢流阀开始卸荷时，液压电机将自动切断电源，使得过滤室压力很定（保压）。在压滤机需要保压时，液压器的开、关由过滤室的压力表来控制，当压力表指针达到上限时，液压器自动断电，油泵停止供油。当压力表指针下降到下线时，压力表将自动开启油泵的电源，继续向过滤系统施压力。    

        3、过滤系统。过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。

        过滤系统就是把混合液体固液分离的核心部分，当液体经过过滤室时，液体就从滤布中渗析出来，而固体就保留在滤布上。根据过滤系统的具体方式不一样，把压滤机分为了板框压滤机、隔膜压滤机、厢体压滤机等。

山东海之源环境工程有限公司是一家致力于能源环境产业的新型技术企业，拥有自主进出口权，专业从事高浓度污水的治理、环保机械设备、工业烟气除尘设备、脱硫脱硝设备制造销售及进出口业务、大中型污水处理及中水回用工程建设与运营、环保信息咨询及高新技术转让、环保新技术开发推广及应用，为客户解决节水、节能、减少生产运行成本、减轻环境污染等方面的难题，使客户的生产经营实现经济和社会效益的合理化。

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