螺旋式砂石分离机

螺旋式砂石分离机简介

螺旋式砂石分离机，又名混凝土清洗螺旋分离机，螺旋砂石洗选机，螺旋砂石分离机，是对一级污水处理流程中沉砂池排除的砂石混合物进行再分离的机械设备。砂石混合物从螺旋式砂石分离机顶部的法兰接管进入储液箱内。在容器中形成涡流，在重力及离心力的作用下，砂粒快速沉淀到容器底部，由旋转的螺旋叶片推至上端的排砂口排除。由于采用特殊的进水方式造成涡流，使砂的沉降速度大大加快，与普通形的砂石分离器相比，砂的沉降速度更快，砂石分离效果更高，通过实验，对直径大于0.2mm的砂粒分离效果高达90%。

螺旋式砂石分离机工作原理

螺旋式砂石分离机由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱，导流板和驱动装置等组成。砂石分离器在驱动装置的驱动下，砂石混合液从螺旋砂石分离机顶部进入水箱，混合液中比重较大的砂粒、杂物等沉降于U 型槽底部，在螺旋片的推动下，砂粒沿斜置的U 型槽底向上提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至集砂箱，与沉砂分离后的水从溢流口排出。螺旋砂石分离机主要由无轴螺旋叶片，U 型槽，水箱，导流装置及驱动装置等部件组成，该设备主要适用于对污水处理厂沉淀池排砂出的砂石混合液进行砂石分离。

螺旋式砂石分离机使用注意事项

1、经过一段时间的运行，应观察槽内的尼龙内衬。如有磨损应更换。

2、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油(具体操作请参照减速机操作说明书)。

3、定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。

4、该设备必须定期进行保养维修，并对设备进行全面清理。

5、如设备发生故障，应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。

6、设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不需维修。

7、驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联。

螺旋式砂石分离机特点

1、砂石分离机的沉淀装置与输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。

2、砂石分离机分离效率可达96%~98%，可分离出粒径0.2mm的颗粒，回收率不低于98%;直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。

3.在正常情况下砂石分离机与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。在必要的时候，也可连续运行。

4、砂石分离机的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质采用不锈钢制作，U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其结构设计为保证物料流通，无堵塞;无轴螺旋体具有足够的强度和刚度，保证在最大的工作荷载下，不会产生影响使之变形或伸长。

5、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。

6、砂石分离机的分离池采用不锈钢加工焊接而成，底部为半圆形，用于支撑螺旋输送器。进水口和溢流管安装在容器的上部，排水管安装在下部便于维修。所有管件和法兰盘采用不锈钢。

7、砂石分离机进出管口径设计能防止水中杂物的堵塞。

8、砂不分离机及辅助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。

9、U型槽螺旋槽内装有足够数量的可换衬体，结构简单，使用寿命长，便于更换。

10、设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不需维修。

11、驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联。

螺旋式砂石分离机安装及操作

1、砂石分离器平稳安置在工作平台上，底脚必须和地面用膨胀螺栓固定后，无明显振动才能运行，同时应将接料斗与其它设备配合。

2、砂石分离器使用时首先必须给减速机加注机械油至油标1/2处(详见减速机说明书)。

3、接通电源，点动按钮，观察螺杆转动方向是否正确，螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。

4、开动后工作人员必须注意物料有无坚硬杂物，一经发现输送机有异常情况，立即停机排除故障后再恢复运行。当砂石分离器处于工作状态时不得除去保护盖。

5、如果砂石分离器工作中有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。

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