门板成型机 自动化作业/精密度高/寿命长/来图定制

门板成型机结构及系统配置：

概述：该生产线主要由放料机、调平机、伺服送料液压冲孔冲挂扣机、冷弯成型机、停机切断折边部分、成品托料装置、电气控制部分及安全防护部分组成。

1．放料机：用于存入放卷料并给成形部分提供板料，3吨动力放料机液压张紧。

2．成型主机：此生产线的主机机座采用100x100X4mm方管焊接，机架采用整体式固定牌坊，侧板采用25mm钢板两面精磨加工到22mm，支承部分均采用优质台湾轴承，进料采用滚轮式，出料采用扭动上下调节，主机钢性好，且结构稳定。

B:滚压模具（轧辘）：18组辊轮成型，均采用优质Gr12模具钢，HRC达56~60o均采用精密数控机床加工，精度为6~7级，表面粗糙度达0.8  以上，成形尺寸精确，成形工件表面无划伤。

C:传动部分：是生产线成形动力的输送部分，其动力由主电机到减速箱，再由减速箱通过链条传送到主动轮上，主动轮通过过度齿轮传动，使得上下轧辘同步转动。

3．定长切断部分：由定长装置及剪切机构组成。定长装置是通过机械定长，当成形板料走到定尺长度时，通过PLC控制气缸定位，切断产品。

4．托料架：釆用滚筒托料，此装置在成型机的后面，根据产品长度的不同合理排布。

5．电控系统：整条生产线采用集中控制，元件采用进口及国产上等优质产品，或由客户指定，气动元件采用台湾品牌。设备电控元件的安装符合国家规定，线号清晰，部局合理，控制面板整洁、标牌清晰。

6.液压系统:15KW.

7．安全防护：主机上装有防护网，并在涉及人身安全的部位设置警示标志。电器有可靠的安全接地，冲模端也设有急停按钮，大成度保护人身安全。