“一部智能手机，70%的零部件都要用到激光加工。目前激光加工最高精度可达头发丝的百分之一，
公司已为全球一线品牌手机提供近20000套设备。”6月29日，华工科技产业股份有限公司董事长马新强
在接受科技日报记者采访时说。华工科技位于武汉东湖新技术开发区（亦称中国光谷），从一束光出发，
如今以激光加工技术、信息技术、软件能力为支撑，开启智能制造新征程。
6月28日，中共中央总书记、国家主席、中央军委主席习近平在武汉市考察时指出，武汉东湖新技术
开发区在光电子信息产业领域独树一帜。
因光而兴、以光为荣，中国光谷牢记嘱托，在实现科技高水平自立自强的道路上奋发图强。
协同创新，争夺行业“第一”
“15年产学研用协同攻关，华工科技突破外资企业在汽车激光车身焊接领域近40年垄断，成为全球首
家闯入汽车焊装领域的激光企业，国内市场占有率达90%。”马新强介绍，无论在面向显示面板、半导体
、新能源汽车等战略性新兴产业的先进制造方面，还是深中通道等大国工程建造中，都有华工科技激光装
备“隐形的力量”。
6月初，华工科技智能制造产业园内的焊接产品线上，技术工人开足马力对一款压力容器激光焊接设备
进行调试。
“压力容器是由若干个不锈钢等板材焊接而成，焊接质量是关键。”华工激光工程有限责任公司智能
装备事业群焊接产品线总经理叶祖福说，相比人工焊接或电阻焊接、手工焊接等传统工艺，激光焊接速度快
、质量好、无污染，人工需要连续一天完成的工作量可缩短至2.5小时，成为压力容器行业“新宠儿”。
2006年前后，华工激光开始压力容器激光焊接设备的自主研发。他们与华中科技大学教授团队成立联合
研发队伍，经过不断改良、测试，历时一年多，做出足以媲美进口的压力容器激光焊接设备。2008年，华工
激光首次完成压力容器激光焊接设备交付，填补国内空白，一举打破外企垄断。
华工科技作为中国激光工业应用的先行者，从一家年销售额不足7000万元的校办企业，通过产学研用协
同创新，在国内率先突破光纤激光器、超快激光器、半导体激光器芯片等一批关键技术，牵头制定国内激光
装备行业首个国际标准，创造60多项“第一”。
光谷原创，接续奋战“0到1”
从激光和光通信起步，中国光谷实现从“一束光”到“一座创新城”的发展跨越，已形成完整激光产业
链，成为中国最大的激光设备制造基地之一。
一路创业走来，这里涌现一批“光谷原创”的关键技术。从诞生全国第一根实用化光纤、第一个光传输
系统、第一个光通信国际标准，到如今率先建成全球首款128层QLC存储芯片，率先推出我国首个400G硅光
模块、最大功率的10万瓦光纤激光器、首条柔性折叠显示屏生产线等等，光谷之“光”持续照耀新征程。
3月20日，湖北东湖科学城光谷国际绿色激光产业基地在未来科技城启动，一批重大激光项目集中签约
、开工。
“建成后将实现大功率光纤激光器产业链自主可控，力争光纤激光器全球市场份额第一。”武汉锐科光
纤激光技术股份有限公司总经理陈星星介绍，锐科激光技术与产业创新研究基地正式入驻。
光谷提出在湖北东湖科学城建成产业链、创新链和价值链国际领先的激光产业集群，到2025年，湖北东
湖科学城激光企业产值达到1000亿元，实现新增上市激光企业不低于5家。
同时，光谷对外发布支持激光产业集群发展10条专项政策，对从事激光产业尤其是原材料、核心器件、
控制系统、激光器、激光成套设备领域进行研发生产的工业企业给予全方位支持，设立100亿元激光产业发展
基金，对新兴企业最高补贴1亿元。
目前，光谷激光企业达200多家，密度全国领先，覆盖高、中、低功率的各类气态、固态和光纤激光企业
，在激光器、工业激光加工设备、医疗激光设备等领域，已形成自主研发为核心竞争力的优势产业。
