一、全自动蒸汽式硫化罐设备简介：

   蒸汽由罐底进入，在罐底设置蒸汽进口由自动阀门控制，蒸汽扩散管竖向在罐底排列，扩散管中小口（3mm、4mm、5mm）按一定规则和角度弥补排列，确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散，防止蒸汽扩散不均造成的产品质量不同。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光提示并停止工作。

二、全自动蒸汽式硫化罐罐门密封方式：

    采用罐门法兰充气式硅胶密封圈，工作时通过压缩空气自动充气密封，罐内空气压力将密封圈从槽内顶出，只要罐内有压力，罐门就不会往外漏气，并且压力越大密封越好。开门时放气泄掉密封槽内压力，密封圈自动退回法兰封槽内，充气式密封设计使密封圈永不磨损，便捷多用，维护简单方便，密封效果明显好于其他方式。

三、全自动蒸汽式硫化罐控制方式：

    PLC电脑全自动控制（可设置8个工艺，每个工艺分8个升温段，可U盘存储打印，可查看温度压力曲线）；手动控制（人工手工控制各个阀门的开关，传统的控制方式）

四、全自动蒸汽式硫化罐罐门安全联锁：

     手动安全联锁、自动压力联锁相结合，当罐内压力达到0.01MPa时，压力自动联锁自动封锁罐门，只要罐内有压力的情况下，就打不开罐门，这样的设计，避免了由于误操作带来的安全隐患。

五、全自动蒸汽式硫化罐开门方式：

    一般选用液压自动开门，据实际场地要求选择

六、全自动蒸汽式硫化罐加热方式：

    直接蒸汽加热，外部连通蒸汽管道，或者蒸汽发生器直接供给蒸汽，蒸汽由罐底进入，通过自动阀门与罐体相连接，蒸汽进入罐体后，均匀向四周扩散。

二、全自动蒸汽式硫化罐主要技术参数：

1、设计直径：500—4500mm，根据实际生产要求定制

2、设计长度：800—500000mm，根据实际生产要求定制

3、设计压力：0.85MPa

4、设计使用寿命：10年，不锈钢罐体可延长使用寿命

5、保温层设计：内置50mm硅酸铝保温棉，外置镀锌板保温，隔绝了热量的散失

6、控制方式设计：电脑全自动控制，智能屏控制，手动控制，三种方式选择

7、罐门密封方式设计：充气硅胶密封圈，密封圈自动充气，封锁罐门，当工作程序结束后，泄压，密封圈，退回法兰槽，有效的避免了密封圈的磨损，使用寿命一年以上

8、罐门开门方式设计：手动开门、电动开门、液压自动开门，多种方式选择