一、高压硫化罐使用优势：

1、设计压力：0.85~4.0MPa，根据不同的工艺定制不同型号高压硫化罐

2、设计直径：500—4500mm，根据实际生产要求定制

3、设计长度：800—500000mm，根据实际生产要求定制

4、设计使用寿命：10年，不锈钢罐体可延长使用寿命

5、保温层设计：内置50mm硅酸铝保温棉，外置镀锌板保温，有效的隔绝了热量的散失

6、控制方式设计：电脑全自动控制，可设置多个工艺，分阶段进行升温、保温、硫化工作，硫化结束后，发出声光提示并自动停止工作

7、罐门密封方式设计：充气硅胶密封圈，密封圈自动充气，封锁罐门，当工作程序结束后，泄压，密封圈，退回法兰槽，避免了密封圈的磨损，使用寿命一年以上。

8、罐门开门方式设计：手动开门、电动开门、液压自动开门，多种方式选择。

二、高压硫化罐安全操作规章：

1、对职工加强安全教育和培训，操作工要严格遵守工艺流程和劳动纪律，要严格按安全技术操作规程操作

2、企业管理人员熟知压力容器基本知识和法律法规

3、硫化罐操作工要经培训持证上岗

4、设备附属仪表、信号、压力表、安全阀应定期校验定期，保证罐体正常作业

5、硫化罐维护工作，应严格遵守压力容器安全技术监察的规定，保证其结构和强度，满足安全使用要求

6、企业要制定完善设备管理制度，不得随意改装压力容器

7、禁止明火，做好接地，防止产生静电

8、在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，并清除罐内障碍杂物，把好进料质量

9、原料和成品堆放要符合安全要求

10、硫化罐如有漏气，压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作

11、严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等，严格按照硫化工艺要求加温加压，防止罐内温度、压力急剧增高，超温差压

12、严禁设备带病运行

13、物料进出罐时，过桥铁轨要放平摆正，小车过轨轻拉稳推，不准快速碰撞，防止倾倒伤人，进罐后保险铁块卡牢

14、在工作过程中如发现管路、阀门、仪表及罐体有漏气、反应不灵敏等现象时，应立即关闭阀门，并打开排气阀门，及时报修

15、硫化过程中，操作工人应在硫化罐侧面巡视，禁止立在罐盖前面、机头后面及罐盖合缝处，并注意阀门和管接头处，工作时不允许离人

16、工作结束要切断电源开关，检查所有的按钮、手柄是否在零位；关闭蒸汽、水等所有阀门，打开回水阀门

17、认真做好工艺和交接记录

18、禁止在硫化罐内休息和晾衣物，严禁空罐烘烤其他物品