工艺方面：

1、正极配料导电剂过少（材料与材料之间导电性不好，因为锂钴本身的导电性非常差）

2、正极配料粘结剂过多。（粘结剂一般都是高分子材料，绝缘性能较强）

3、负极配料粘结剂过多。（粘结剂一般都是高分子材料，绝缘性能较强）

4、配料分散不均匀。

5、配料时粘结剂溶剂不完全。（不能完全溶于NMP、水）

6、涂布拉浆面密度设计过大。（离子迁移距离大）

7、压实密度太大，辊压过实。（辊压过死，活性物质结构有的遭到破坏）

8、正极耳焊接不牢，出现虚焊接。

9、负极耳焊接或铆接不牢，出现虚焊，脱焊。

10、卷绕不紧，卷芯松弛。（使正负极片间的距离增大）

11、正极耳与壳体焊接不牢固。

12、负极极耳与极柱焊接不牢。

13、电池烘烤温度过高，隔膜收缩。（隔膜孔径缩小）

14、注液量过少（导电率降低，循环后内阻增大快！）

15、注液后搁置时间太短，电解液未充分浸润

16、化成时未完全活化。

17、化成过程电解液外漏太多。

18、生产过程水分控制不严格，电池膨胀。

19、电池充电电压设置过高，造成过充。

20、电池贮存环境不合理。

材料方面：

1、正极材料电阻大。（导电性差，如如磷酸铁锂）

2、隔膜材料影响（隔膜厚度、孔隙率小、孔径小）

3、电解液材料影响。（电导率小、粘度大）

4、正极PVDF材料影响。（量多或者分子量大）

5、正极导电剂材料影响。（导电性差，电阻高）

6、正负极极耳材料影响（厚度薄导电性差，厚度不均，材料纯度差）

7、铜箔，铝箔材料导电性差或表面有氧化物。

8、盖板极柱铆接接触内阻偏大。

9、负极材料电阻大。其他方面

10、内阻测试仪器偏差。

11.人为操作。